Pneumatische Rohrbieger

Aufbau und Funktionsweise pneumatischer Rohrbieger

Ein pneumatischer Rohrbieger besteht in der Regel aus einem stabilen Grundgestell, einer Biegevorrichtung mit Biegesegmenten und Gegenlagern sowie einem Hydraulikzylinder, der von einer luftbetriebenen Hydraulikpumpe versorgt wird. Die zugeführte Druckluft treibt die Pumpe an, die den für den Biegevorgang benötigten Hydraulikdruck erzeugt.

Das Rohr wird in das passende Biegesegment eingelegt und durch Betätigung der Bedienelemente kontrolliert um das Werkzeug gebogen. Die Kombination aus Druckluftantrieb und Hydraulik sorgt für hohe Biegekraft bei gleichmäßigem, gut dosierbarem Vorschub.

Einsatzbereiche pneumatischer Rohrbieger

Pneumatische Rohrbieger kommen vor allem dort zum Einsatz, wo regelmäßig und mit höherer Leistung gebogen wird, unter anderem:

• Rohrleitungsbau im Maschinen- und Anlagenbau
• Serien- und Werkstattfertigung von Leitungssträngen
• Installation von Heizungs-, Kühl- und Versorgungsleitungen
• Herstellung und Anpassung von Rahmen und Gestellen aus Stahlrohren
• Service- und Umbauarbeiten in Werkstatt und Fertigung

Vorteile pneumatischer Rohrbieger

• nutzt vorhandene Druckluft – kein elektrischer Antrieb erforderlich
• deutlich geringerer körperlicher Aufwand als bei rein manuellen Biegern
• konstante, gut reproduzierbare Biegevorgänge
• geeignet für häufige Biegeaufgaben in Werkstatt und Produktion
• hohe Biegekraft bei kompakter Bauweise

Auswahlkriterien für den passenden pneumatischen Rohrbieger

Bei der Auswahl eines pneumatischen Rohrbiegers sollten insbesondere Rohrdurchmesser und Wandstärken, der benötigte Biegewinkel, das Rohrmaterial sowie die verfügbare Druckluft (Druck und Luftmenge) berücksichtigt werden. Wichtig ist außerdem, dass die Biegesegmente zu den geplanten Rohrabmessungen passen und die Maschine zur gewünschten Einsatzhäufigkeit passt.

Wir unterstützen Sie gerne bei der Auswahl eines geeigneten pneumatischen Rohrbiegers und der passenden Biegesegmente für Ihre Anwendung.